在裕华钢铁公司的密闭式烧结物料大棚内进料、出料的货车络绎不绝，驶过的车辆只要带起扬尘，大棚内的智能雾炮、雾帘系统就会自动发出指令，对扬尘点实施精准打击定向抑尘。
裕华钢铁有限公司环保部部长孙江涛同期声：“这个大棚是126大棚，负责126平米烧结机的供料系统，主区里面有8个雾炮，周围8个雾炮，分四个方向，主要是实现全覆盖，它通过鹰眼识别和在线检测数据发现有扬尘后，传达给分控中心，下达指令，指挥每个雾炮实现精准降尘。”
裕华钢铁公司的全国首套钢铁企业无组织排放智能化管控系统总投资1.79亿元，在全厂建立了1096个无组织排放扬尘点位，通过自动化检测设备实现全方面、源头控制，这些自动化检测设备在识别扬尘行为后，将自动把信号传输到11个分控中心和管控一体化平台，除了控制雾炮系统有针对性精准降尘，还会自动分析传输数据给出合理建议。
裕华钢铁有限公司环保部部长孙江涛说：“采用BME联合冶金规划研究院、清华大学国际首创的无组织排放智能管控治一体化方案，通过大数据、机器视觉、污染源清单等技术开展全厂无组织尘源点的清单化管理，将治理设施与生产设施、监测数据的联动，达到对无组织治理设施工作状态和运行效果进行实时跟踪、适时核查。”
除此之外，针对厂区内其他98个易发生扬尘的点位，安装了全覆盖、网格化自动监控系统，使全公司范围内扬尘情况及检测数据定点传输到能源中心，实现实时调度监控。
裕华钢铁有限公司环保部部长孙江涛说：“一共35辆洒水车、吸尘车、雾炮车，会24小时不间断对道路清扫，原来清扫车只是规定路线，自从安装智能化平台后，除了自己在自己区域清扫以外，如果管理中心发出指令，某个点污染增高，会根据指令就近扫水、抑尘，比原来效果会好很多。”
通过无组织智能管一体化平台，裕华钢铁公司实现了对污染点位的无人化治理，将单点除尘的方式变为全面统筹联动的无组织粉尘管控一体化智能除尘，最终实现整个厂源头抑尘，过程管控、末端收尘的系统治理。截至目前，裕华钢铁有限公司无组织智能管、控、治一体化体系已全部完成，自该体系运行以来，每月为公司节约用水约4万吨，节约用电约22万千瓦时，每年减少扬尘5000多吨，节能降耗减排80%左右。