机械加工技术专业

2018-10-19

一、专业名称

机械加工专业

二、招生对象

初中应往届毕业生或高中应往届毕业生

三、修业年限：

三年

四、专业培养目标

培养有理想，有道德，有文化,有纪律，热爱社会主义祖国，具有为国家富强和人民富裕而艰苦奋斗的献身精神，具有实事求是，勤于思考、勇于创造的科学精神，具有良好的职业道德和思想品德，掌握从事机械加工技术专业所需要的文化基础知识、专业知识和操作技能，身体健康的生产、服务、技术和管理第一线工作的高素质劳动者和中初级专门人才。

五、专业培养要求：

本专业学生通过机械加工技术专业的培养，毕业生应获得以下知识和能力：

1．掌握机械制图的基本知识，具有较强的识图能力。

2．掌握机械加工及装配的常规工艺。

3．掌握主要机械加工设备结构，调整及金属切削加工的基本知识。

4．了解电工、电子、液压传动，数控等技术在机械加工中的应用的基础知识。

5．具备机械加工的基本技能并能够熟练地操作1-2种机械加工设备。

6．具备检测产品的基本技能及分析零件加工质量的初步能力。

7．具备对一般加工设备进行维护和排除常规故障的初步能力。

六、主干学科：

计算机基础、机械制造工艺、机械基础、机床加工工艺。

七、主要课程及主要实践环节

机械制图、机械CAD/CAM、金属材料及热处理、机械基础、公差配合与技术测量、工程力学、电工基础、车工工艺，机床加工工艺，机械制造工艺与设备、机床加工技能训练，机加工实习、铣工实训、钳工实训、焊工实训、制图测绘。专业课程的课程设计、毕业实习（设计）等、

八、就业方向

在工业企业，从事机械加工,机械设备的使用，维护与技术管理，机械设备销售与售后服务等工作。

九、教学时间分配表

学期	课堂教学	考试	课程设计大型作业	毕业设计	实习实训	职业技能训练	入学教育	毕业教育	军训	公益劳动	社会实践	机动	在校周数	假期	总计	备注
1	14.5	1			2		0.5		2			1	20	5	25
2	13	1	2		1	2				0.5		1.5	20	5	26
3	13	1	1		3	1				0.5		1.5	20	5	26
4	13	1				5				0.5		1.5	20	5	26
5	11	1	4	3	12	4		1		0.5		1.5	20	5	25
合计	65	5	7	3	18	12	0.5	1	2	2		3	100

十、课程结构比例

课程类别	理论课堂教学					实验实训课
课程类别	公共课	专业基础课	专业课	选修课	合计	1292
学时数	986	596	970	221	2773
%	45.8%	20.8%	25%	8.5%	100.00%
占总学时	52.90%					47.10%

十一、周课时分配表

学期	第一学期	第二学期	第三学期	第四学期	第五学期
周课时	28	29	28	29	30

十二、教学进度计划

课类及比例		序号	课本名称	理论教学时数			开设学期和周学时
				理论教学时数			一		二		三
				总计	理论	实践	1	2	3	4	5
				总计	理论	实践	17周	17周	17周	17周	17周
必修课91.5％	公共课45.8％	1	德育	102	102		2	2	2
		2	美育	34	17	17	1	1
		3	体育与健康	204	204		2	2	2	2	2
		4	职业指导（第二版）	34	34					2
		5	心理健康教育				讲座，每学期不少于10学时
		6	安全教育				讲座，每学期不少于10学时
		7	语文(第四版）	136	136		4	4
		8	数学(基本教材)	136	136		4	4
		9	英语(基本教材)	102	102		3	3
		10	物理（第四版）	102	102		3	3
		11	计算机应用基础	136	68	68	4	4
		小计		986	901	85	23	23	4	4	2
	专业基础课20.8％	12	机械制图	137	86	51	5	3
		13	金属材料与热处理	85	51	34		3	2
		14	工程力学	136	136				4	4
		15	电工基础	153	153				5	4
		16	机械CAD/CAM	85	17	68
		小计		596	443	153	5	6	11	8
	专业课 25％	17	公差配合技术测量	69	51	18			4
		18	机械基础	153	153				5	4
		19	车工工艺	238	136	102			4	4	6
		20	机械制造工艺	153	85	68					5
		21	机床加工工艺	170	102	68				4	6
		22	机床加工技能训练	187	85	102				5	5
		小计		970	612	358			13	16	22
选修课8.5％		23	普通话训练指导	136	68	68					3
		24	工业企业管理	85	60	25					3
		小计		221	128	93					6
总学时				2773	2084	689	28	29	28	29	30
课程门数							9	10	8	8	7
考试门数							7	7	7	7	3
实训项目		机械制图；金属材料及热处理；公差配合与技术测量；车工工艺；机械制造工艺与设备；数控加工工艺；数控机床编程与操作；机械CAD/CAM；
备注		计算机应用基础参加全国计算机等级考试；职业资格证书考试；

十三、实践教学进程表

序号	学生能力	实践方式	实践内容	学期	周数/学时	地点	备注
Ⅰ	基本技能	课程实验	电工与电子技术	1、2	12学时	实验室
			金属工艺学	2	6学时	实验室
			工程力学	2	4学时
		课程设计大型作业	机械制图	2	1周
		课程设计大型作业	机械零件课程设计	3	1周
		实习实训	金工实习Ⅰ	1	1周	校内实训基地	钳工
			金工实习Ⅱ	2	1周	校内实训基地	热加工
			生产认识实习	1	1周	校外实习基地
			电工实习	2	2周	校内实训基地	含技能考试
			金工实习Ⅲ	3	3周	校内实训基地	冷加工
			AUTO CAD	3	1周	微机室
Ⅱ	专业技能	课程实验	公差与技术测量	4	9学时	实验室
			液压与气动	4	4学时	实验室
			机床电气控制	4	8学时	实验室
		课程设计大型作业	数控技术课程设计	5	1周	设计室
		实习实训	数控综合实训	4	5周	校内实训基地	含技能考试、故障维修
		实习实训	计算机辅助设计	6	1周	校内实训基地
Ⅲ	综合能力	课程实验	可编程控制器	5		实验室
		课程设计大型作业	工艺与夹具设计	5	2周	设计室
		实习实训	生产实习	6	4周	校外	典型零件加工及工艺工装
		实习实训	毕业实习	6	8周	校外
		毕业设计	毕业设计材	5	3周	设计室
Ⅳ	职业技能	技能训练	数控车床、铣床中级证书	4、6	4周	技能鉴定指定地点	学生在校期间必须通过一个工种的职业技能鉴定
			钳工中级证书	4、6
			绘图员资格认证	3
			电工证书	2
合计					约51周		各课实验约12周

十四、实训基地

地点	实习基地名称	单位	数量	备注
校内实训基地	电工电子实验室	个	2	64座
	电机拖动实验室	个	2	36座
	数空仿真实验室	个	2	50点（座）
	钳工实验室	个	4	80个工位岗位
	焊工实验室	个	2	40个工位岗位
	机加工实训中心	个	1	普通机床、数控机床
校外实训基地	玉门市修造厂	个	1	校企合作
校外实训基地	哈密机械制造厂	个	1	校企合作

十五、课程简介

1.课程名称：机械制图

总学时：136学时周学时：4学时

教材：机械制图、机械制图习题册；高等教育出版社

内容提要：主要讲授制图的基本知识，点、线、面与立体的投影，组合体、轴侧图、表达零件的常用方法，标准件与常用件，零件图、装配图、计算机绘图基础等。

2.课程名称：电工基础

总学时：136学时周学时：4学时

教材：电工基础；高等教育出版社

内容提要：集中参数假定下的线性非时变电路，基尔霍夫定律，以此为理论基础的各种分析方法和定理；电路的各种基本元件（电阻元件，电容元件，电感元件，融合电感、理想变压器）及由此构成的直流电路、交流电路与电路的瞬息现象的物理概念和分析方法；电子仪表；异步电动机等。

3.课程名称：工程力学

总学时：136学时周学时：4学时

教材：工程力学；高等教育出版社

内容提要：力系的简化、平衡；原点和物体的运动学和动力学，分析力学和工程振动；材料的拉伸、压缩、剪切、扭转、应力分析及计算，强度理论、压杆稳定、能量法、静不定结构等。

4.课程名称：金属材料与热处理

总学时：85学时周学时：3学时

教材：金属材料与热处理；高等教育出版社

内容提要：主要讲述金属材料基本知识，铸造、锻压、焊接、金属切削机床基本知识，切削加工方法综述，典型表面加工分析，零件结构的工艺性等。

5.课程名称：公差配合与技术测量

总学时：102学时周学时：3学时

教材：公差配合与技术测量；高等教育出版社

内容提要：介绍尺寸与公差配合，形状与位置公差，表面粗糙度，测量方法，尺寸链切削X 0 2 基础知识等。

6.课程名称：机床与数控机床

总学时：102学时周学时：4学时

教材：机床与数控机床；高等教育出版社

内容提要：本课程主要讲授数控机床的基本组成和工作原理，熟悉数控机床的机械结构，掌握典型的机械传动和控制数控机床运动的插补原理及刀具补偿运算，了解传感器原理及测量电路、伺服系统，数控系统的连接、参数设定及调试等内容，使学生掌握数控系统调试和维护保养的基本方法。

7.课程名称：机械制造工艺及夹具设计

总学时136学时周学时：4学时

教材：机械制造工艺及夹具设计；高等教育出版社

内容提要：机械加工工艺规程编制、轴类零件加工、套筒类零件加工、箱体类零件加工、圆柱齿轮加工、机械加工精度、机械加工表面质量、机械加工的生产率与经济性、机械装配工艺基础、超精密加工与特种加工等。

8.课程名称：机械基础

总学时：136学时周学时：4学时

教材：机械基础；高等教育出版社

内容提要：主要讲授工程力学、工程材料、机械零件与传动的基本知识，使学生掌握力学的基本知识，掌握常用材料的牌名、成份、性能和应用，明确热处理的目的，了解热处理方法及应用，了解常用金属材料的性能与应用，懂得机械零件的种类，结构特点和应用，了解一般传动装置的构成、结构特点、工作原理与应用，了解液压、气压传动的基本知识及应用，为学习工种技术和形成操作能力打下基础。

9.课程名称：钳工工艺学

总学时：136学时周学时：4学时

教材：钳工工艺学；高等教育出版社

内容提要：主要讲授钳工常用工具，设备及其使用，金工工艺（划线、锯削、锉削、攻丝、套丝、刮削、弯曲校正、装配、检验）等内容，使学生掌握常用钳工工艺知识，具有正确使用、装配、维护常用钳工设备的能力。

10.课程名称：车工工艺学

总学时：136学时周学时：4学时

教材：车工工艺学；高等教育出版社

内容提要：通过本课程的学习使学生掌握典型零件的加工工艺与常规装配工艺，掌握主要机械加工设备的结构，调整及金属切削加工的基本知识，了解机床夹具的基本原理及应用，刀具的造用方法，具有机械加工工艺实施的初步能力及对一般加工设备进行维护和排除常规故障的能力。

11.课程名称：铣工工艺学；

总学时：136学时周学时：4学时

教材：铣工工艺学；高等教育出版社

内容提要：主要讲授铣削的基本知识，平面和连接面的钻削、阶台、直角沟槽和键的铣消，特形面和球面的铣削，螺旋和凸轮的铣削，圆柱齿轮和齿条的铣削等，使学生掌握铣床的调整与精度检验，铣削原理，铣削综合技能训练等。

12.专业实践。

专业实践包括实验、计算机基础应用实训、课程综合实践、机加工实习、钳工实训、焊工实训、铣工实训、制图测绘、生产实训等实践教学环节。

①实验：实验是提高理论教学效果，培养动手能力的重要手段，准备较充足的实验仪器及实验设施，尽可能为学生提供动手机会。

②课程综合实践（6周）

分别安排计算机应用基础课程综合实践1周，公差配合和技术测量课程综合实践1周，机械基础课程综合实践1周，机械加工技术课程综合实践1周，钳工实训1周，铣工实训1周。

③考工实训（4周）

在机加工实习基础上，选取某一工种（车、钳、铣、磨、数控）进行专门训练，达到获得中级工职业技能等级证书的要求。

④制图测绘（2周）

⑤综合实习（9周）

综合实习是在学生毕业前根据不同专业方向安排的比较全面系统的综合性专门训练，是强化常规机械加工操作，掌握检测手段，熟悉并初步掌握较先进设备调试方法的实践环节，以培养学生综合运用理论知识技能，独立分析和解决实际问题的能力。

二〇一七年三月十日