车间内生产线高效运作，检测室内技术人员对样品进行检测，立体仓库里一桶桶锂电池粘合剂被装运；而在室外，一幢幢新厂房即将完工，一台台塔吊不停作业……近日，笔者步入浙江研一新能源科技有限公司，在冬日暖阳的照耀下，呈现出一派火热的生产、建设景象。
浙江研一公司成立于2019年，公司项目一期占地121亩，建筑面积6.5万平方米，计划完成固定资产投资15亿元，设计产能为5万吨锂电池粘结剂及1600吨电解液添加剂项目。项目一期于2020年4月开工建设，首批2万吨粘结剂工程已完成厂房建设及设备安装，在2021年3月投入试生产，该条生产线已实现当月生产量突破600吨。跟随公司技术主管郑林的脚步，笔者走进公司生产车间，分料、合成反应釜、综合反应……在生产线上，每道生产工序都在有条不紊地进行着。
“生产线采用全自动数字化智能管理，每道工序都由中控设备操控，结合全新的叠加模块化设计理念，中央控制系统清楚显示着各工序的情况，一旦遇到问题能及时反馈。”郑林相告，在生产车间内，数字化生产的效果得到最大体现，少数工人仅需进行些许辅助作业，产品的生产效率得到大幅提升，质量也在不断提高，但人工成本却在大量减少。同时，传统企业占地面积上万平方米的厂房需求被压缩到仅数百平方米的空间，大幅提高了土地使用效率。
数字化生产使生产效率及产品质量得到“双提升”，但最终的效果怎样？通过探访检测室及自动化立体仓库，笔者得到了答案。在检测室内，检测人员对刚从生产线上下来的成品进行精细检测，粘结剂的黏度、粘结力都高于同类产品，而反弹率却相对较低，各类重要指标都在向更优迈进。立体仓库里，一桶桶粘结剂被立体存放。“公司凭借着过硬的质量及产业发展机遇，实现了产销两旺。”郑林相告，在汽车电动化、碳中和的大趋势下，锂离子动力电池行业迎来了爆发，公司乘势而为、乘势而上，生产线尚未正式投产即与宁德时代、三星、LG等客户签订了框架采购合同，发展前景看好。
为保持公司的生产技术处于同行业领先地位，“研一”还培养了一批强大的研发团队，从事各种粘结剂产品及技术开发的人员总数超过60人，有全职博士8人，与中山大学、浙江大学、厦门大学就锂电池粘结剂产品的开发展开了全面合作。“目前，项目一期除2万吨粘结剂工程早已投产外，剩余部分目前也已进入了试生产阶段。”公司总经办工作人员周园园介绍，在项目一期生产、建设两手抓、两手硬的同时，又上马了项目二期，规划用地220亩，毗邻一期粘结剂厂区，计划投资9亿元，建设首期1.5万吨的高性能含氟电解液添加剂生产基地，得到了经济开发区干部的全力帮助，预计2023年底可全面建成投产。
“在服务二期中，开发区继续当好‘娘家人’，包办‘围墙外’事宜，让企业沉下心来干事业。”经济开发区相关负责人说，项目二期在去年9月正式签约，开发区给予了完善的基础配套，提供优良的招商政策，全力推进土地征迁、项目审批等全生命周期跑办、帮办、跟办服务，并加快江东工业园污水处理厂、职工公寓等生产生活性配套建设。
“随着二期的动工，浙江‘研一’将有望在产能规模和技术水平方面均达到全球领先水平。”周园园表示，项目二期正在进行基础部分建设，一旦完工投产将实现年销售收入40多亿元，直接新增高端就业岗位100个，间接创造就业岗位300个。
作者：叶鹏 侯晨捷